官术网 > 都市言情 > 大国重器 > 第二百八十五章 突破

?    在一个月的加工中,花岗石半成品构件碎了好多个。

    这就是花岗石的最大缺陷,作为机床精密部件,它的物理特性太脆了,稍不注意就会因为碰撞而出现缺损、开裂、折断,导致整个构件报废。

    幸好白云天有先见之明,预先加工了复数个备用件,才保证了车床制造不会因为个别部件的毁损,而出现延误。

    加工完成的花岗石构件,最终凑够了所需的底座、床身、气浮导轨、立柱、横梁、工作台全套配件。由于加工数量众多,部分构件还有足够的备用件用于替换。

    对于机床中的金属部件,白云天也找到了方法解决。

    他将厂里的部分老旧车床拆除,取下满足加工所需尺寸的金属件,进行再加工。

    这些金属部件已经用了几十年,内部应力早已释放完毕,是绝佳的备用件。

    反正这些设备也已经老旧淘汰,拆了也不可惜。

    经过他一番加工,部分金属件反而获得了新生,可以继续在新机床上,创造新的价值。

    而此时,周英祥等老师傅们,也完成了伺服电机的加工,经过测试,全部符合设计要求。

    尽管白云天已经解决了最困难的部件加工,可是限于设备精度,其中个别零部件,仍然不得不采用了手工打磨的方式,才达到了图纸要求。

    也因为是手工打磨完成,所以没有备用件,就只有这孤零零的一个配件。如果在安装中发现装不上去,临时也找不出第二个来,只能重新加工打磨。

    这就是国内精密加工业,存在的最大问题——不是不能做,而是无法批量加工,且保障每个加工件的性能指标一致!

    手工打磨已经很困难了,还要保证与其他零部件的匹配问题,老师傅们已经殚精竭虑,拿出了浑身的本领。若再要规定每个零件都必须一模一样,以备替换,这对老师傅们来说,近似于不可做到的要求。

    伺服电机的装配,是由白云天亲自来完成,也只有他,才同时兼具了高级机电工程师、八级钳工、八级焊工、八级车工等诸多技能于一身,对需要装配的产品了解最为深入,清晰知道装配要求,才能胜任这项工作。

    白云天要做的数控加工中心,可不是国内的三轴数控,而是五轴联动!

    所谓五轴,就是在传统的横向坐标、纵向坐标、上下坐标移动之上,再加入刀具的回转、翻滚坐标控制,以实现全方位无死角的加工手段。

    这实际上就是类似于机械臂的操作方式,通过多关节的控制,将其的灵活性发挥到极致。

    当然,所谓的无死角,也就是一个噱头。

    事实上,加工件固定面,就是死角。无论怎么改进工装方式,也无法对这一面进行加工。

    伺服系统、传动系统、工作系统……,白云天装得很慢,每一个部件都需要反复权衡,理清了条理以后,才会小心翼翼地进行尝试。装配中,他的动作非常轻柔,绝不使用暴力方式强行安装,以避免造成零部件损伤。

    整个装配工作持续了两周,才算是顺利完成。

    ……

    装备车间,一间单独辟出来的房间,就是五轴数控加工中心的专用工作间。

    和装配时,暴露在外的样子不同,一个不透明的外壳将机床包装在内。除了正面保留了一块二十公分宽、三十公分长的观测窗,可以检测工件加工过程,其他各面全部都被遮挡,无法一观全豹。

    这固然是为了营造一个恒温、恒湿、超洁净的工作环境,但也有不让外人了解机床具体结构的用意。

    毕竟这可是五轴加工中心!

    在九十年代中前期,五轴加工技术,仍然是最顶尖的超高精密加工技术。哪怕是在制造业发达的欧美,也不是所有企业都掌握了这项技术,能够制造五轴数控加工中心的企业,更是少之又少。

    欧美方面对这项技术也是严格保密,严禁向中国输出,甚至连整体装备都不允许出口,可谓是严防死守,封锁中国的技术进步。

    国内自然是不甘心接受封锁,也在组织科研力量,对加工材料、零部件加工、控制编程、伺服系统等等,全力进行技术攻关,以突破西方封锁。

    关于多轴数控加工中心的论文,可谓是连篇累牍,数以千计。

    哪怕是一个微不足道的细节,都能成为一个重要的研究课题。

    一旦让国家知道,白云天造出了五轴数控加工中心,那绝对会惹来无穷无尽的麻烦。

    他倒不怕索要技术,他还巴不得所有国内企业,都能拥有超高精度多轴数控加工中心,以后再需要加工各种超精密零部件,也不用为代工单位而发愁了。

    问题是,他无法说明技术的来源。

    为了避免惹来麻烦,他干脆单独隔离出一个房间,外面还加了锁。只有他本人,才能开启这个房间,使用它来加工部分超高精密零部件。

    即便外人知道有这么一台数控加工中心存在,他也可以推脱是普通的三轴数控中心。就算以参观为名进来看到,除非将数控中心大卸八块,外人也无法凭借外观,就得出结论。

    假设有人来参观,白云天只需输入指令,就可让加工中心只进行三轴加工,以掩藏其真实加工能力。

    占据了整个房间一半面积的加工中心旁边,还有一张长条形的工作台。

    工作台内,镶嵌着各种操作按键。

    白云天将预备好的合金毛坯件,安装到数控加工中心工台上,然后来到最外侧的操作台前坐下,将通讯线缆插入内部网络接口,启动了计算机。

    通过内部网,他将存在自己文件夹下的一份加工图纸,传送过来。

    图纸接收完成,鼠标点击开始加工,数控中心内立即传来极其微弱的嗡嗡声。

    屏幕上,清晰地显示着整个的加工流程。

    无需工人操作,工台自动地旋转到位,锁定,机械臂从旁降下,开始对工件进行加工。

    旋转、翻滚、换刀、车、刨、钻、铣、研磨,整个流程没有人参与,全自动完成。

    当需要换刀时,圆盘状的换刀系统就自动旋转,将内藏的刀具递出,以实现不停机、不换工台,一次加工成型的设计要求。

    为了保证刀具有很高的切削性能、超长耐磨,白云天还特意花重金从德国进口了一大批金刚石刀具,以提高数控加工的精度。

    十几分钟以后,观察窗升起,一个加工完成的零部件,银光闪闪出现在面前,犹如表面镀了一层银镜。

    白云天仅凭肉眼,就能确认,其表面光洁度至少达到了十二级,粗糙度不会高于0.02。

    完全达到了光学仪器金属镜面、精密仪器摩擦面等,超高精密零部件的加工要求!

    白云天摩挲着如丝般光滑润洁的零件表面,朗声大笑起来。

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